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一臺好的設(shè)備碰上質(zhì)量不好的混凝土就好像一把純鐵打造的彎弓碰上竹枝做的箭，再大的威力也會被削減，下面由小編為你們介紹一下混凝土施工中的質(zhì)量通病。

（一）和易性不好

1、現(xiàn)象

（1）拌和物松散不易粘結(jié)

（2）拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。

（3）拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙。

（4）拌和物在運(yùn)輸澆筑過程中分層離析。

2、原因分析

（1）水泥標(biāo)號選用不當(dāng)，水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號之比大于2.2時，水泥用量過少混凝土拌和物松散，當(dāng)水泥標(biāo)號與混凝土標(biāo)號之比小于1.0時，水泥用量過多混凝土拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。

（2）砂石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實(shí)。

（3）施工坍落度大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性。

（4）計(jì)量工具不精確，計(jì)量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計(jì)量方法。

（5）攪拌時間短，混凝土拌和物質(zhì)地不均勻。

3、預(yù)防措施

（1）應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號之經(jīng)控制在1.3/2.0之間，客觀情況做不到時可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物和易性。

（2）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。

（3）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制。

（4）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。

（5）隨時檢查混凝土的質(zhì)量，控制合易性。

4、治理方法 因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌和物，只能用于次要構(gòu)件。

（二）麻面

1、現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。

2、原因分析

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘換，出現(xiàn)麻面。

（2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潤濕或潤濕不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面。

（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置表面出現(xiàn)麻面。

（5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、預(yù)防措施

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗干凈，不留積水，使用權(quán)模板縫隙拼接嚴(yán)密。

（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。如果您對“ ”有任何疑問，歡迎來電：400-0731-606咨詢詳情，或者關(guān)注我們的公眾號。