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若是由混凝土攪拌輸送車供料的

(簡稱泵機)，可就地安裝，只要能方便接管和喂料就可以，如果是現(xiàn)場攪拌混凝土供料，首先應根據(jù)場地和攪拌機的上料方式來確定攪拌機的位置，再根據(jù)攪拌機的卸料高度和適于泵送及接管的要求，來確定泵機的位置。安裝方法如下：

(1)首先將泵機置于堅定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并將泵機4個支腿的定位銷和安全銷鎖緊，使輪胎脫離地面或卸掉輪胎。

(2)在攪拌機的出料口和泵機料斗之間做一溜槽，使攪拌機卸出的料通過溜槽進入泵機的料斗。溜槽通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚的鋼板焊接而成。溜槽下面用支撐架起，使之牢固。對溜槽，要求坡度適當，傾斜角度好為25度-40度，溜槽與泵機料斗之間要留有一定的空間，便于清洗料斗和篩子。

(3)通常情況下，對

的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證混凝土不外流(因強制式攪拌機好一次卸完料，這樣流進料斗的混凝土比較均勻，如分次卸料，后出來的混凝土石子偏多，對泵送不利，如果采用的是大容量的攪拌機，可以事先做一個儲料斗，以保證連續(xù)供料。)

(4)泵機安裝就位后，要保證泵機的罩殼門能開、關自如，便于維修操作。

(1)管路布置應在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長度，并減少彎管，以減少輸送阻力。

(2)好先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線與錐管軸線重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸清洗后能快速裝回。

(3)各管路須連接牢固，彎管處須加設牢固的固定裝置，水平管路每10m間距需設立一個牢固點，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要緊固到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿、漏水。

(4)根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合接管要求接管，合理布置管路以消除隱患。

(1)泵機安裝就位后，應先對泵機進行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動，有無漏油的地方，電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動，料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。

(2)電器方面的檢查。首先，應檢查現(xiàn)場電壓是否為(380±10%)V，泵機須設置一個專用控制開關，所用電纜線的規(guī)格與泵機上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做到下列檢查：

A、合上控制線路開關，電源指示燈亮，同時可編程序控制器PLC模塊得電，此時觀察模塊上的指示燈(分別為啟

動、運行和故障)，如果啟動、運行燈亮；而故障燈滅，則說明正常，即可進行正常操作，反之則不正常，泵機不能運轉(zhuǎn)。

B、按電機起動按鈕，看電機的交流接觸器是否按程序動作，電機指示燈是否亮。

C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。

(3)如果上述一切正常，泵機即可啟動運轉(zhuǎn)。

A、將主電機和控制線路的空氣開關拔到“合”位置。打開鑰匙或急停開關，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。

B、點動電機起動按鈕，讓主電機運轉(zhuǎn)1-2S，并檢查主電機轉(zhuǎn)向，(從電機輸出軸看應為逆時針方向，即與主液壓泵標示的旋向一致)；如果轉(zhuǎn)向不對，只要任意交換總電源的兩相電源即可。

C、將整機空運轉(zhuǎn)10min，檢查整機有無異常噪聲，各管夾接頭是否松動或漏油，板閥壓力是否達到規(guī)定的數(shù)值。

D、打開水箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒活塞桿，無水運動會使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。

E、檢查潤滑泵是否有潤滑油，并按要求加潤滑油。

F、用黃油槍分別向分配閥油缸和水箱內(nèi)的中間接桿油標加滿潤滑油。

G、進行試壓操作10S，向閉合油路補油并檢查主系統(tǒng)壓力。

H、按泵送按鈕，觀察泵機動作是否正常，啟動攪拌，檢查其正、反轉(zhuǎn)是否與開關標示的方向一致，(從馬達輸出

軸看，順時針方向為正轉(zhuǎn))。

I、泵送10min后進行反泵操作，并檢查正、反泵是否與開關標示的方向一致。

在整個運轉(zhuǎn)當中，要時刻注意泵機各個部位的連接，高壓膠管及各個儀表的情況，如遇緊急情況直接按總停開關停機，以防萬一。

(4)混凝土方面。整機空載調(diào)試完畢后就可準備

，但在泵送前還要做到：了解混凝土中粗骨料的品種和質(zhì)量以及粒徑和級配，并組成嚴密的勞動組織，合理分工，布置好聯(lián)絡措施，由專人負責監(jiān)督供料情況，并準備好各種檢修工具及輸送管路的清洗用具，備好夜間照明燈。

由于粗骨料大粒徑受輸達管路小工徑的限制，故要求碎石的大粒徑不超過1/4管徑，卵石不超過1/3管徑，允許有少量超徑骨料混入，但不得超過2%，并且它們必須是分散的，細骨料的種類，用戶沙配制的混凝土可泵性好，平均粒徑為0.25-0.3mm，一般沙率為38%-45%，對于粗沙，要求沙率在45%以上，細沙則在31%-33%較好，泵送混凝土的水灰比要在0.4-0.6之間，外加劑一般情況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結(jié)構(gòu)變成分散性結(jié)構(gòu)，從而提高了流動性。

混凝土的坍落度一般控制在8-23cm,對遠距離和大高度的泵送一般控制在18-20cm，對向下泵送且落差較大的，一般控制在12-14cm.

(5)

時要注意以下幾點：