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一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、混凝土輸送泵固定在堅實的基礎(chǔ)上，并保持水平，不準(zhǔn)任意一個支腿懸空，應(yīng)遠(yuǎn) 離斜坡、壕溝等，特別是新土邊緣。

2、每根泵管必須加固墊實，變經(jīng)管后的直管必須特別加固（根直管需澆 注一個混凝土塊來固定）,并保證管道安裝好、不得漏水。如在泵送過程中發(fā)現(xiàn)管道漏水、漏漿時，必須在返泵后卸完壓力才能停機(jī)檢查（注意：出料口的O型圈沒有安裝會引起漏漿，會造成變經(jīng)管堵管，端部軟管應(yīng)接在混凝土出口前端，不允許將軟管接在混凝土配管之間，以防傷人）。

3、檢查液壓油，油位不得低于液位計低刻度線，若低于該位，應(yīng)添加適量 同廠家同品牌抗磨液壓油（昆侖46#抗磨液壓油）。注意：加油時，不得有水及其他液體和任何雜質(zhì)混入。每次開機(jī)之前將液壓油箱下的堵頭打開排放凝聚水。

4、液壓油冷卻。在泵機(jī)連續(xù)泵送時，油溫超過20℃需打開，冷卻風(fēng)扇進(jìn)行液 壓油冷卻，冷卻風(fēng)扇工作過程中應(yīng)防止水泥灰粘在散熱器上面，降低散熱效果。

二、開機(jī)運(yùn)行中的工作

1,按電機(jī)流動按鈕，讓電機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘，無異常后按正泵啟動按鈕，讓泵空打10分鐘。同時檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否正反轉(zhuǎn)。檢查各閥組、油管是否漏油、檢查各螺絲是否松動。如果無異常，再停止正泵，將遠(yuǎn)近按旋鈕換成遠(yuǎn)控狀態(tài)。檢查各潤滑點潤滑脂供應(yīng)是否正常。

2,往料斗內(nèi)加滿水，按正泵啟動按鈕，待水泵完后，打反泵將水吸回停泵送 ，把水放掉，倒入稍稠一點砂漿到料斗(150米以內(nèi)，砂漿：水泥=2:1，超過150米，砂漿：水泥=1:1)。待攪拌均勻后，按正常啟動按鈕泵送2-3米砂漿即可投入合格的混凝土開始泵送（混凝土沒有到達(dá)之前不要泵送砂漿、混凝土塌落度要求保證在15—23厘米之間）。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土不得低于攪拌軸，以免混凝土從料斗內(nèi)噴出傷人。料斗（葉與料斗壁任何位置的距離不能小于5厘米，否則會造成料斗磨穿）

3,泵送過程中要經(jīng)常經(jīng)常油溫，溫度表指針在35℃—75℃范圍內(nèi)正常，油溫過高應(yīng)在油泵機(jī)和主油缸上以冷水進(jìn)行冷卻。檢查液壓油濾油器，當(dāng)液壓油濾油器指示到達(dá)紅色區(qū)域或壓力顯示達(dá)到0.4par時，應(yīng)立即清洗或互換濾芯.

4,工作中不得將料斗篩網(wǎng)移開，不得蹬踏篩網(wǎng)，不得將手或異物伸入篩網(wǎng)，以免發(fā)生危險。

5,工作中，如遇緊急情況（如電機(jī)、主油泵聲音異響，油管炸裂噴油等）應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，待故障解決后方可重新開機(jī)，重新開機(jī)前應(yīng)保證各開關(guān)處在關(guān)的位置。若判斷故障在1小時內(nèi)不能解決，必須將料內(nèi)輸送缸、S管及泵管的混凝土清理干凈。

6,工作中如遇堵管，可反泵3—5下，再開正泵如此反復(fù)兩遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，應(yīng)停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后重新安裝，方可繼續(xù)泵送混凝土。

三.泵送完混凝土之后的工作：

1,泵送完混凝土，可再泵1-2斗砂漿泵，將管道中的插管關(guān)死，不使混凝土回然，然后開一下，返泵將壓力卸掉，關(guān)閉正泵按鈕，停掉電機(jī)。卸完系統(tǒng)殘余壓力，拉下空氣天關(guān)，拆下180A-125A變徑管，將變徑管內(nèi)混凝土清理干凈，塞入4-5個用濕水浸濕的水泥紙袋，然后再塞入一個浸濕的海棉柱塞（距離較遠(yuǎn)或彎頭較多時可多用紙漿代替）

2,將料斗內(nèi)混凝土清理干凈，把根部軟管拆下，將水接入料斗（可用混凝土攪拌車裝水倒入）開啟正泵，不間斷泵送至管道前端海棉柱出來為止。

3,開啟反泵，將水釋放棹，打開錐管，徹底清理料斗內(nèi)的干結(jié)混凝土，清理完以后，啟動正泵按鈕，空機(jī)泵送5-10分鐘，直到料斗內(nèi)各潤滑點流出干凈的潤滑油為止。

4,停機(jī)關(guān)閉所有電源開關(guān)，卸完系統(tǒng)壓力，放凈水箱中的水，鎖好電控柜門及拖泵。

認(rèn)真閱讀上面小型混凝土輸送泵操作注意事項，采用正確的操作方式，讓你的混凝土輸送泵設(shè)備更持久耐用。